日本的高层建筑竟然能抗8级地震，咋做到的？

说起装配式住宅，就不得不提到日本。在日本，装配式加精装修几乎是所有项目的标配，高层建筑也能抗住8级地震……在日本工地，工人们拿着约合人民币两万多元的月薪，不用加班加点地赶工程进度，施工工期也能和国内同类工程相近……这一切，日本人是怎么做到的呢？他们的装配式精装修住宅施工还有哪些值得大家学习的细节？接下来，我们一起从三个层数不同的日本装配式住宅的建筑工地现场找答案。

28层

这个28层的项目已经封顶，室内的装修、安装也全面展开。

从下面这张施工进度计划表可以看出，每个楼层都有自己的施工安排，流水作业路线非常清晰，工序衔接也非常紧密，还减少了不同阶段施工的互相干扰。

具体是如何操作的呢？以同一天6至10层的施工安排为例：

第6层进行室内装修饰面和整体卫浴的安装。

第7层进行面板安装和架空地板的铺设。

第8层进行装修龙骨和细部安装调整，同时安装保温吸音岩棉。

第9层进行室内轻质隔墙安装，同步进行装修基层施工。

第10层则是安装机电管线。

50层

这栋装配式住宅共50层，已经安装施工到40层，和前面28层的住宅项目案例一样，下面每个楼层的室内墙体安装、机电施工、装修施工等工序衔接得非常紧密。

梁的上排钢筋随预制构件在工厂绑扎好，现场楼板安装完成后会有一层楼板钢筋锚入后浇砼板。

上面两张图展示的是装配式钢结构楼梯，这也是交付后将使用的正式楼梯，施工安装比楼层结构更快。既节省了临时通道费用，也确保了施工人员上下通行安全。

上图是预制柱安装，现场安装支撑的预埋件是在工厂提前留置好的。

外墙面砖也是由工厂完成，和中国比较普遍的外墙外保温的习惯做法不同，日本的外墙面砖是直接粘贴在预制砼构件上的。日本建筑的保温怎么做呢？后面将进行介绍。

预制梁柱构件的节点采取现场后浇混凝土。

一根预制梁由一组五名工人协作安装。

值得注意的是，作为一个地震多发的国家，日本的抗震技术非常先进也非常严谨，特别是对于超高层建筑，上图为安装好的抗震柱的节点。

工业化的强大还体现在室内，很多细节都是在工厂制作时已经预留好的，下面来看几个例子：

梁上用于机电穿线的洞口是在工厂制作时预留的。

上图是塔吊连接的预埋件，每个埋件8个螺丝孔都做得丝毫不差。

走廊墙体砼反坎，预埋了安装孔洞和连接铁件。

日本的卫生间几乎都是工业化整体成品，内部的墙、地砖、卫浴装修都在工厂做好。

上面两张图分别是运输到楼层准备安装的墙板和安装好的阳台墙板。

为了住宅能够经久耐用，还有很多“人性化”的施工细节：

日本的保温做在室内，是喷涂的发泡胶。与我国北方常用的外墙粘贴保温板的做法相比，施工更加简单，既不用担心外墙保温脱落，在使用几十年后也很容易进行更新和维护。

挂机电管线的挂钩直接粘在预制楼板上，不用套管或桥架，为了方便施工，不同颜色的线代表了不同的功能。

地面管线的固定方式，使用镀锌定型支架，软管遇到返梁的处细心地设置了过渡垫块，以防止以后长期使用时因重力导致变形影响通畅。

排水立管外部包裹隔音棉，减少生活噪音。

和国内动辄数十平的工法样板间相比，日本的楼板施工样板显得“小巧精致”，每层工序非常清晰，隔音设计也非常到位。

60层

这是一个60层、高度达208米的建筑，地下有2层。主体结构施工至43层，建筑下半部分外窗已完成封闭。

下面来看看同一天的43层和38层的不同施工安排：

第43层正在进行结构施工，安装PC构件。

第38层机电安装已经全面展开，装修龙骨、室内隔墙开始安装。

由于人多地狭、地震频发，日本人在“住”这件事情上总是格外认真和仔细。

除了从上面的三个案例可以看出的工业化程度高、计划制定精准、工序衔接紧密之外，日本建设主管部门还制定过程验收制度，通过随时检查和抽查，一个环节验收合格才能进行下一步施工，保障工程质量。

在抗震方面，日本建筑物的抗震标准由《建筑基准法》和《建筑基准法施行令》严格规定。其中，《建筑基准法》就明文规定了新建建筑必须达到在百年一遇的地震中不倒塌、在数十年一遇的地震中不受损的抗震强度。只有设计符合该法的建筑才被允许建造，同样，建筑材料也必须经过官方认证才允许使用。

单就装配式建筑而言，中国距离日本还有一段路要走，目前中国正在大力推广装配式住宅，期待更多的中国项目也能成为装配式住宅领域技术和质量的标杆。

感谢 明源地产研究院 授权分享

欢迎关注他们的微信公众号

微信号：mydcyjy