点只汽水咁简单！维他食品饮料生产中心/ZZT工业建筑

△图源网络

维他奶，作为香港电影里的标志性代表，现如今越来越多出现在我们的生活场景中。仲夏夜，约上三五好友撸串、聊天，大汗淋漓之际喝上一口冰爽、顺滑的维他奶，可谓是非（fei）常（soeng）过（gwo）瘾（jan）。口感醇厚的豆香造就了它的非凡味道，大量的蛋白质和碳水化合物充分补充了我们每位食客们的营养需求。在与好友欢聚之余，有了这一份承载着丰富情感的饮品加入，不禁让人沉浸其中。

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而远在广东东莞的维他奶工厂，工人们以最有序最高效的方式，与北纬45°中国黄金种植区的天然大豆/优质的原材料产生交流。尖端的生产设备、合理的空间规划、良好的作业体验… …在这座专业且现代化的工厂内，设计不在于它长什么样子，而在于它以何种方式运作。

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工业建筑的第一要务是产能

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自设计之初到现在，维他奶东莞食品饮料生产中心的诞生过程历时4年。我们在遵循工业建筑尺度感的同时，还将实用性、经济性和流线组织作为设计的关键驱动因素。

△生产区规划

生产区规划应满足生产工艺的要求，依照工艺流程的物料顺序，物料流向保持同一方向的连续性，缩短原料到成品的中转路径，提高中转速度。

维他奶从原材料入库到最终变成大家口中的美味饮品，材料（包括原辅材料、包装材料和成品材料三大类）是生产的重要元素。因此，物流及仓储区的空间规划是一个摆在我们面前的大难题。如果物流、仓储与生产车间的关系处理不好，很可能造成总体布局紊乱，流程交叉或颠倒，材料进出库不流畅等问题，长此以往将直接影响工厂运营效率。

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除了考虑工艺需求外，我们还注重工厂的使用体验。维他奶东莞工厂占地约150亩，能够同时满足生产、办公及员工宿舍等基本功能。这样“三件套”的功能配置，在东莞的工厂中不算特别，但区别于其他工厂只为生产的糟糕环境，我们在设计时将厂前区、生活区、生产区通过周界系统实现分区管理、增强体验度，让真正的打工人有质量的工作与生活。

△功能分析图

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24h不间断的“大物流”秩序

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维他奶工厂物流进、出库比例约为1：10。看似简单的数字背后，需要环环相扣的设计才能支撑起内部复杂的物流系统有序运行。通常，原材料入库车辆约为20辆/日，成品出库车辆约为100-200辆/日，高峰期出货车流约为300- 400辆/日。针对昼夜不停的物流需求，我们既要考虑人员与车辆的安全问题，也要照顾到他们的心里需求。